Proces i tehnički zahtjevi za proizvodnju vijaka visoke čvrstoće

1. Odabir materijala
Ugljični čelik ima izvrsnu obradivost, može zadovoljiti širok raspon kombinacija čvrstoće i ima nižu cijenu u usporedbi s drugim materijalima za pričvršćivače.
Mehanička svojstva ugljičnog čelika osjetljiva su na sadržaj ugljika, koji je obično ispod 1,0%. Često razlikujemo niskougljični čelik (C% ≤ 0,25%), srednjeugljični čelik (0,25% 0,45%), i legirani čelik (dodavanje legirajućih elemenata običnom ugljičnom čeliku) na temelju sadržaja ugljika u materijalu ugljičnog čelika.
2. Sferoidizacijsko (omekšavajuće) žarenje
(1) Kada se sferoidizirani (omekšani) žareni vijci s upuštenom glavom i šesterokutni cilindrični vijci s glavom proizvode tehnologijom hladnog sabijanja, izvorna struktura čelika izravno utječe na sposobnost oblikovanja tijekom hladnog sabijanja. Tijekom procesa hladnog sabijanja, plastična deformacija u lokalnim područjima može doseći 60% -80%. Stoga se zahtijeva da čelik ima dobru plastičnost.
(2) Za srednje ugljični čelik i srednje ugljični legirani čelik s velikom količinomvisokočvrsti pričvršćivačiSferoidizacijsko (omekšavajuće) žarenje treba provesti prije hladnog savijanja kako bi se dobio ujednačen i fini sferoidizirani perlit, a time i bolje zadovoljile praktične proizvodne potrebe.
3. Crtanje žice
Istegnite disk i primijenite odgovarajuću silu vučenja na njega kako biste postigli potreban promjer žice (tj. promjer) za proizvodnju.
Fiksne klase promjera žice za okrugle ploče u čeličanama uključuju M8, M10, M12, M16 itd. Ne mogu se izravno koristiti za proizvodnju vijaka. Na primjer, za proizvodnju vijka s punim navojem promjera 10 mm potrebno je izvlačenje promjera diska na 8,78 + 0,04 mm, dok za proizvodnju vijka promjera 16 mm potreban je promjer žice od 14,38 + 0,02 mm.
4.Hladno kovanje
Formiranje šesterokutni vijakGlava usvaja obradu plastike hladnim kovanjem. U usporedbi s obradom rezanjem, metalna vlakna (metalna žica) su kontinuirana duž oblika proizvoda bez rezanja u sredini, čime se poboljšava čvrstoća proizvoda i postižu izvrsna mehanička svojstva. Postupak hladnog oblikovanja uključuje rezanje i oblikovanje, jednostruko klikanje u jednoj stanici, dvostruko klikanje u hladnom oblikovanju i automatsko hladno oblikovanje u više stanica.
6. Obrada niti
Navoji vijaka općenito se obrađuju hladnom obradom, pri čemu se neobrađeni navoji unutar određenog raspona promjera trljaju (valjaju) vijčanom pločom (matricom), a navoji se oblikuju pritiskom vijčane ploče (matrice za valjanje). Plastična strujnica navojnog dijela može se postići bez rezanja, što rezultira povećanom čvrstoćom, visokom preciznošću i ujednačenom kvalitetom proizvoda, što se široko koristi.
Zajednička značajka obrade navoja valjanjem (trljanjem) je da brzina valjanja ne mora biti previsoka. Ako je previsoka, učinkovitost je niska, a površina zubaca navoja sklona je odvajanju ili neurednom navoju. Naprotiv, ako je broj okretaja prenizak, promjer navoja sklon je gubitku kružnosti, a početni tlak tijekom valjanja abnormalno se povećava, što rezultira skraćenim vijekom trajanja kalupa.
7. Toplinska obrada
Toplinski obrađenovisokočvrsti pričvršćivačimoraju se podvrgnuti kaljenju i otpuštanju prema tehničkim zahtjevima kako bi se poboljšala sveobuhvatna mehanička svojstva pričvršćivača i zadovoljile zadane vrijednosti vlačne čvrstoće i omjeri razvlačenja proizvoda.
Zbog velikog obujma proizvodnje i niske cijene vijaka visoke čvrstoće, kao i relativno osjetljive i precizne strukture navojnog dijela, potrebno je da oprema za toplinsku obradu ima snažnu proizvodnu kompatibilnost, visok stupanj automatizacije i visoku kvalitetu toplinske obrade. Za proizvodnju visokokvalitetnih pričvršćivača visoke čvrstoće, napredna oprema za tehnologiju toplinske obrade je neophodna.