Najkritičniji korak u proizvodnji vijaka visoke čvrstoće

Vrste vijaka visoke čvrstoće koje proizvodi naša tvornica uključuju metričke 8.8, 10.9, 12.9, ASTM standard.UNC Gr5, 8 stupnjeva. Matice visoke čvrstoće uključuju metričke stupnjeve 8 i 10, te ANSI standardne stupnjeve 5 i G8, a svi oni zahtijevaju toplinsku obradu.

Kaljenje i otpuštanje odnosi se na proces toplinske obrade koji se koristi za poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava čeličnih materijala. Nakon kaljenja, podvrgava se visokotemperaturnom otpuštanju. Svrha je postići dobru kombinaciju čvrstoće i žilavosti u čeličnim komponentama, s visokom čvrstoćom i izvrsnom žilavošću, plastičnošću, performansama rezanja itd. Neki legirani čelici ili niskolegirani čelici moraju se podvrgnuti kaljenju i otpuštanju kako bi se postigla dobra sveobuhvatna svojstva, a ovi se čelici mogu nazvati i kaljenim i otpuštenim čelicima. Nakon kaljenja i otpuštanja, nodularno lijevano željezo ne samo da može poboljšati čvrstoću, već i povećati tvrdoću i otpornost na habanje.

kratak uvod
Kaljenje i otpuštanje odnose se na dvostruku metodu toplinske obrade kaljenjem i otpuštanjem na visokim temperaturama, čiji je cilj postići da obratak ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Otpuštanje na visokim temperaturama odnosi se na otpuštanje između 500-650 ℃. Većina kaljenih i otpuštenih dijelova radi pod relativno velikim dinamičkim opterećenjima, podnoseći učinke napetosti, kompresije, savijanja, torzije ili smicanja. Neke površine također imaju trenje, što zahtijeva određenu otpornost na habanje i tako dalje. Ukratko, dijelovi rade pod različitim složenim naprezanjima. Ove vrste dijelova uglavnom su strukturne komponente različitih strojeva i mehanizama, kao što su osovine, klipnjače, vijci, zupčanici itd. Široko se koriste u proizvodnim industrijama kao što su alatni strojevi, automobili i traktori. Posebno za velike komponente u proizvodnji teških strojeva, kaljenje i otpuštanje se češće koristi. Stoga, otpuštanje igra vrlo važnu ulogu u toplinskoj obradi. Zahtjevi za performanse kaljenih i otpuštenih dijelova u mehaničkim proizvodima variraju ovisno o njihovim uvjetima naprezanja. Općenito govoreći, različiti kaljeni i popušteni dijelovi trebaju imati izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva, odnosno odgovarajuću kombinaciju visoke čvrstoće i visoke žilavosti, kako bi se osigurao dugotrajan nesmetan rad dijelova.
Koraci i principi
Kaljenje je prvi korak u procesu, a temperatura zagrijavanja ovisi o sastavu čelika. Medij za kaljenje odabire se na temelju sposobnosti kaljenja čelika i veličine čelične komponente. Nakon kaljenja, čelik ima visoka unutarnja naprezanja i vrlo je krhak. Otpuštanje je potrebno za uklanjanje naprezanja, povećanje žilavosti i podešavanje čvrstoće. Otpuštanje je najvažniji proces za standardizaciju mehaničkih svojstava kaljenog i popuštenog čelika. Krivulja različitih mehaničkih svojstava čelika koja se mijenja s temperaturom popuštanja, poznata i kao krivulja popuštanja čelika, može se koristiti kao osnova za odabir temperature popuštanja. Kod popuštanja određenih legiranih kaljenih i popuštenih čelika na visokim temperaturama, treba obratiti pozornost na sprječavanje pojave druge vrste krhkosti popuštanja kako bi se osigurala učinkovitost čelika.
aplikacija
Kaljenje i otpuštanje široko se koristi za konstrukcijske dijelove koji zahtijevaju izvrsne sveobuhvatne performanse, posebno za rad pod naizmjeničnim opterećenjima, kao što su automobilska vratila i zupčanici, turbinska vratila i diskovi kompresora zrakoplovnih motora itd. Konstrukcijski čelični dijelovi koji zahtijevaju kaljenje indukcijskim zagrijavanjem obično se kale i otpuštaju prije površinskog kaljenja kako bi se dobio mali i ujednačen martenzit, što je korisno za površinski sloj za kaljenje, a također može postići dobra sveobuhvatna mehanička svojstva u jezgri. Nitrirani dijelovi koji se podvrgavaju kaljenju i otpuštanju prije nitriranja mogu poboljšati performanse obrade čelika i pripremiti strukturu za nitriranje. Kako bi se postigla visoka glatkoća mjernog alata prije kaljenja, uklonilo naprezanje uzrokovano grubom obradom, smanjila deformacija kaljenja i učinila tvrdoća nakon kaljenja visokom i ujednačenom, kaljenje i otpuštanje mogu se provesti prije precizne obrade. Za alatne čelike s mrežnim karbidima ili grubim zrnima nakon kovanja, kaljenje i otpuštanje mogu se koristiti za uklanjanje karbidne mreže, pročišćavanje zrna i poboljšanje obradivosti sferoidizacijom karbida, pripremajući mikrostrukturu za završnu toplinsku obradu.
Tehnologija obrade
Proces toplinske obrade čelika uključuje metode kao što su žarenje, normalizacija, kaljenje, otpuštanje i površinska toplinska obrada. Među njima, otpuštanje uključuje visokotemperaturno otpuštanje, srednjotemperaturno otpuštanje i
Otpuštanje na niskim temperaturama. Ponovno zagrijavanje kaljenog čelika na određenu temperaturu, a zatim hlađenje određenom metodom naziva se otpuštanje. Svrha je ukloniti unutarnje naprezanje nastalo kaljenjem, smanjiti tvrdoću i krhkost te postići očekivani

mehanička svojstva.
Kaljenje i otpuštanje obično se odnosi na proces toplinske obrade kaljenjem i otpuštanjem na visokim temperaturama kako bi se dobio popušteni martenzit. Metoda je prvo kaljenje, s temperaturom kaljenja od Ac3+30-50 ℃ za hipoeutektoidni čelik; eutektoidni čelik je Ac1+30~50 ℃; legirani čelik može se neznatno poboljšati u usporedbi s ugljičnim čelikom. Nakon kaljenja, otpuštanje se može provesti na 500-650 ℃.
Kaljeni i popušteni čelik
Takozvani kaljeni i popušteni čelik općenito se odnosi na srednje ugljični čelik s udjelom ugljika od 0,3-0,6%. Dijelovi izrađeni od ove vrste čelika općenito zahtijevaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, odnosno održavanje visoke čvrstoće uz dobru plastičnost i žilavost. Ljudi često koriste modulacijsku obradu kako bi postigli taj cilj, pa se ova vrsta čelika uobičajeno naziva kaljenim i popuštenim čelikom. Treba napomenuti da se kaljeni i popušteni čelik ponekad odnosi i na proces dodavanja mangana i silicija tijekom taljenja čelika, te treba obratiti pozornost na razliku.

Ningbo Zhongli bolts manufacturing co.ltd ima vlastitu opremu za toplinsku obradu koja nam omogućuje da sami kontroliramo kvalitetu, što je vrlo prilagođeno kupcima s visokim zahtjevima za kvalitetom. Nakon toplinske obrade, testirat ćemo tvrdoću, vlačnu čvrstoću i istezanjevijci i maticeImamo vlastiti ispitni laboratorij. Uglavnom proizvodimo vijke i matice visoke čvrstoće GB, DIN, ASTM. Uključujući šesterokutne vijke GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7,2H MATICE, šesterokutne maticeDIN934, DIN6915, A563, Ravna pločica DIN125, DIN6916, F436.